ลูกกลิ้งแรงดันของโรงอัดเม็ด: วัสดุ การกวาดล้าง และระยะเวลาในการเปลี่ยน

เจ้าหน้าที่ควบคุมเครื่องอัดเม็ดแบบวงแหวนขนาด 350 kW คอยเฝ้าดูเอาท์พุตการเคลื่อนตัวจาก 12 ตัน/ชม. เป็น 9.6 ตัน/ชม. ตลอดระยะเวลาหกสัปดาห์ แม่พิมพ์สะอาด อุณหภูมิการปรับสภาพคงที่ และโหลดของมอเตอร์เป็นปกติ ความผิดอยู่ที่ด้านลูกกลิ้ง: ทั้งสาม ลูกกลิ้งแรงดันโรงสีเม็ด มีจุดแบนและช่องว่างการบีบอัดกลายเป็นโซนลื่นไถล ลำดับความล้มเหลวดังกล่าวอธิบายถึงการสูญเสียผลผลิตอย่างกะทันหันในโรงงานอาหารสัตว์เป็นจำนวนมาก

ลูกกลิ้งรับแรงดันของโรงสีอัดเม็ดเป็นส่วนประกอบที่สึกหรอซึ่งมีอายุการใช้งานที่วัดได้ และการเลือกชิ้นส่วนนั้นไม่ใช่การสั่งซื้อชิ้นส่วนทั่วไป สูตรการป้อน โปรไฟล์ของเปลือก วัสดุของเปลือก และระยะห่างในการติดตั้ง แต่ละอายุการใช้งานของลูกกลิ้งจะเปลี่ยนเป็นสองเท่าหรือมากกว่า Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd. สร้างเปลือกลูกกลิ้ง ชุดประกอบลูกกลิ้งแรงดัน เพลาเยื้องศูนย์ และส่วนประกอบภายในสำหรับโรงงานอัดเม็ด และการตัดสินใจด้านล่างคือการตัดสินใจที่วิศวกรของบริษัทเห็นซ้ำบ่อยที่สุดในงบประมาณการบำรุงรักษา

การตรวจสอบระยะห่างของลูกกลิ้งถึงดายใช้เวลา 15 นาที เช็คที่ข้ามไปอาจมีค่าใช้จ่าย 1,500-3,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ สำหรับผลผลิตที่สูญเสียไปและการสึกหรอของแม่พิมพ์ก่อนกำหนดในโรงสี 12 ตัน/ชม.

ลูกกลิ้งแรงดันของโรงสีเม็ดทำอะไรระหว่างการบีบอัด

ลูกกลิ้งแรงดันของโรงสีเม็ดจะถ่ายเทแรงเสียดทานของแม่พิมพ์ไปเป็นการบีบอัดในแนวรัศมีซึ่งจะดันส่วนผสมที่มีเงื่อนไขผ่านรูแม่พิมพ์ เครื่องจักรแบบวงแหวนจะบรรทุกลูกกลิ้งสองหรือสามลูกกลิ้งบนเพลาเยื้องศูนย์คงที่ และแต่ละเครื่องที่เคลื่อนผ่านส่วนหนีบจะสร้างแรงดันเฉพาะที่ใกล้ 300-500 MPa ที่ความเร็วพื้นผิวประมาณ 5-7 เมตร/วินาที ความดันดังกล่าวจะทำให้อาหารสัตว์ ไม้ หรือปุ๋ยหนาแน่นขึ้นเป็นเม็ด

ลูกกลิ้งถูกโจมตีจากการเสียดสีและความเมื่อยล้าในเวลาเดียวกัน กรวดแร่จะให้คะแนนที่ใบหน้า และการโหลดแบบวนซ้ำ ๆ จะทำให้พื้นผิวลอกออก สูตรอาหารที่มีทรายหรือซิลิกาเพียง 2-3% สามารถลดอายุของเปลือกหอยได้มากกว่าครึ่งหนึ่ง นี่คือสาเหตุที่การเลือกวัสดุมาก่อนการดำเนินการบำรุงรักษาอื่นๆ

ก่อนที่จะตำหนิชิ้นส่วนลูกกลิ้ง ให้ยืนยันเงื่อนไขการทำงานสามประการ:

ระยะห่าง: ช่องว่างที่ใหญ่กว่า 0.3 มม. ทำให้เกิดการเลื่อนหน้าสัมผัสและการสะสมความร้อน
หน้าสัมผัสเต็ม: ความแตกต่างของเส้นผ่านศูนย์กลางเปลือกมากกว่า 1 มม. ตลอดความกว้างจะเปลี่ยนโปรไฟล์แรงกด
ที่นั่งลูกปืน: การเล่นในเพลาเยื้องศูนย์หรือแบริ่งลูกกลิ้งทำให้เกิดการกระแทกที่ขอบเปลือก

ความล้มเหลวของลูกกลิ้งแรงดันส่วนใหญ่เป็นความล้มเหลวในการตั้งค่า ไม่ใช่ความล้มเหลวของชิ้นส่วน เปลือกมักจะทำในสิ่งที่ระยะห่าง ตลับลูกปืน และสูตรขอให้ทำ

รูปแบบการสึกหรอสามแบบที่เผยให้เห็นปัญหาลูกกลิ้งแรงดันของโรงอัดเม็ด

รูปแบบการสึกหรอแต่ละรูปแบบบนเปลือกลูกกลิ้งรับแรงกดจะชี้ไปที่สาเหตุที่แท้จริง การอ่านรูปแบบอย่างถูกต้องจะบอกทีมซ่อมบำรุงว่าควรสั่งวัสดุใดต่อไป และข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงานใดที่ต้องแก้ไขก่อน

การอ่านรูปแบบการสึกหรอบนเปลือกลูกกลิ้งแรงดันของโรงสีอัดเม็ด
รูปแบบ	สัญญาณภาพ	สาเหตุที่แท้จริง	การแก้ไขโดยทั่วไป
การให้คะแนนที่มีฤทธิ์กัดกร่อน	ร่องขนานละเอียดในทิศทางการกลิ้ง	ทราย ซิลิกา หรือค่าปรับรีไซเคิลในการบด	ย้ายไปที่ GCr15/100Cr6 ความแข็งสูงกว่า 58 HRC
การจำแบบแบน	เหลี่ยมเพชรพลอยขัดเงาที่ทำให้ส่วนโค้งของเปลือกหอยแบนลง	ระยะห่างแน่นเกินไปหรือเปลือกอ่อนเกินไปสำหรับน้ำหนักบรรทุก	รีเซ็ตระยะห่างเป็น 0.1-0.3 มม. พิจารณา 40Cr
สปอลลิ่ง	หลุมเล็กๆ ที่เติบโตเป็นหลุมอุกกาบาต	การปั่นจักรยานที่เหนื่อยล้า ความแข็งของพื้นผิวเกินกว่าการรองรับแกนกลาง	ใช้คาร์บูไรซ์ 20CrMnTi เพื่อให้ระบบเคสคอร์แข็งแกร่งขึ้น
การบิ่นขอบ	ขอบแตกที่มุมเปลือก	การเล่นลูกปืนหรือชุดลูกกลิ้งไม่ตรงแนว	ตรวจสอบเพลาเยื้องศูนย์และที่นั่งแบริ่งก่อน

Spalling คือความล้มเหลวที่ตามมาด้วยการอัพเกรดความแข็ง โรงสีที่เปลี่ยนจาก 40Cr ไปเป็น GCr15 โดยไม่ตรวจสอบสภาพตลับลูกปืน บางครั้งอาจพบหลุมปรากฏขึ้นภายในไม่กี่สัปดาห์ เปลือกแข็งมากที่ไม่มีส่วนรองรับแกนจะไม่สามารถดูดซับแรงกระแทกได้ คาร์บูไรซ์ 20CrMnTi มีอยู่อย่างแม่นยำสำหรับการเสียดสีและการกระแทก

สอบถามซัพพลายเออร์เกี่ยวกับความลึกของเคสที่มีประสิทธิภาพเป็นหน่วยมิลลิเมตร ไม่ใช่เฉพาะตัวเลขความแข็งเท่านั้น เคสรองรับแบบลึกคือข้อกำหนดที่กำหนดอายุการใช้งานของความล้าของลูกกลิ้งที่รับแรงกระแทก

GCr15/100Cr6 Bearing Steel Pellet Roller Shell for High-Abrasion Duties

GCr15/100Cr6 แบริ่งลูกกลิ้งเม็ดเหล็กแบริ่งสำหรับงานที่มีการเสียดสีสูง เปลือกลูกกลิ้งนี้ใช้เหล็กแบริ่งโครเมียมคาร์บอนสูงเพื่อความแข็งผิวสูงสุด ทำให้เป็นตัวเลือกที่ดีเมื่อการเสียดสีมีน้ำหนักมากกว่าผลกระทบในสภาวะการอัดเม็ดที่มีเงื่อนไขสูง ดูผลิตภัณฑ์ →

วัสดุเปลือกลูกกลิ้งแรงดัน: ความแข็งเทียบกับความเหนียว

อายุการใช้งานของเปลือกหอยเป็นการแลกเปลี่ยนระหว่างความแข็งของพื้นผิวและความเหนียวของแกนกลาง GCr15/100Cr6 ที่ผ่านการชุบแข็งแล้ว ต้านทานการเสียดสีได้ดีที่สุด ส่วน 20CrMnTi ที่ผ่านการชุบคาร์บูไรซ์นั้นเหมาะสมที่สุดสำหรับโรงสีที่รับแรงกระแทก และ 40Cr ยังคงเป็นค่าเริ่มต้นสำหรับภาษีป้อนทั่วไป

เกรดเหล็กเปลือกทั่วไปสำหรับลูกกลิ้งแรงดันโรงสีเม็ด
เกรดเหล็ก	ความแข็งผิว	ชีวิตสัมพัทธ์	พอดีที่สุด
เหล็กกล้าคาร์บอน 45 #	45-52 เหล็กแผ่นรีดร้อน	1.0x	ทดแทนต้นทุนต่ำ เนื้อไม่ขัดสี
เหล็กโลหะผสม 40Cr	52-56 เหล็กแผ่นรีดร้อน	1.4x	โรงงานอาหารสัตว์ทั่วไป, ปันส่วนข้าวโพด-ถั่วเหลือง
เหล็กสปริง 60Si2Mn	45-50 เหล็กแผ่นรีดร้อน	1.2x	งานที่มีผลกระทบหนัก โหลดที่แตกต่างกันอย่างมาก
20CrMnTi คาร์บูไรซ์	58-62 เหล็กแผ่นรีดร้อน	1.8x	ฟีดที่มีฤทธิ์กัดกร่อนพร้อมแรงกระแทก
GCr15/100Cr6	58-62 เหล็กแผ่นรีดร้อน	2.2x	อาหารที่สะอาดแต่มีฤทธิ์กัดกร่อน

ดัชนีชีวิตเป็นการเปรียบเทียบระหว่างร้านค้าภายใต้เงื่อนไขการกวาดล้างและสูตรที่คล้ายคลึงกัน ไม่รับประกันการให้คะแนน

52-56 เหล็กแผ่นรีดร้อน ช่วง 40Cr

58-62 เหล็กแผ่นรีดร้อน เหล็กคาร์บูไรซ์และแบริ่ง

2.2x ชีวิตสัมพัทธ์ GCr15

อายุการใช้งานปกติเป็นเหล็กกล้าคาร์บอน 45# ภายใต้เงื่อนไขการกวาดล้างและสูตรที่เทียบเคียงได้ สูงกว่านั้นยาวกว่า

เส้นเม็ดไม้เปลี่ยนการคำนวณ ขี้เลื่อยนำซิลิกาจากเปลือกไม้และกรวดสนาม ผู้ปฏิบัติงานอัดเม็ดไม้จำนวนมากเลือกพื้นผิว 20CrMnTi หรือ GCr15 แม้ว่าแม่พิมพ์จะมีขนาดเท่ากับแม่พิมพ์ป้อนอาหารก็ตาม

การเพิ่มความแข็งของเปลือกจาก 52 เป็น 60 HRC จะเพิ่มความต้านทานการสึกหรอประมาณสองเท่าในแง่ของการขีดข่วน แต่การเปลี่ยนแปลงเดียวกันนี้จะเพิ่มความเสี่ยงต่อการแตกหักหากตลับลูกปืนหลวม

40Cr Alloy Steel Pellet Roller Shell with Multiple Tooth Profiles

เปลือกลูกกลิ้งเม็ดเหล็กโลหะผสม 40Cr พร้อมโปรไฟล์ฟันหลายซี่ เปลือกลูกกลิ้งอเนกประสงค์และคุ้มต้นทุนมีให้เลือกทั้งแบบตรง เกลียว โค้ง หรือรู เหมาะสำหรับชีวมวลและท่อป้อนที่ต้องการประสิทธิภาพการทำงานทั่วไปที่เชื่อถือได้ ดูผลิตภัณฑ์ →

จับคู่โปรไฟล์ Roller Shell กับวัตถุดิบ

โปรไฟล์เปลือกควบคุมวิธีการดึงส่วนผสมเข้าที่หยิก ตรง เปลือกลูกกลิ้งลูกฟูก เนื้อบดจับเป็นเส้น พื้นผิวที่มีรอยบุ๋มบีบอัดอย่างอ่อนโยน และเปลือกฟันโค้งช่วยให้กัดส่วนผสมที่เป็นแป้งได้ดียิ่งขึ้น ไม่มีโปรไฟล์ที่ดีที่สุดที่เป็นสากล มีเพียงการตัดสินใจจับคู่ระหว่างข้อกำหนดพื้นผิวลูกกลิ้งและแม่พิมพ์เท่านั้น

โปรไฟล์ลูกฟูก: เหมาะสำหรับวัสดุเส้นใยขนาดใหญ่ เช่น ฟางและหญ้าแห้ง ปรับปรุงการบริโภควัสดุ
ลักษณะรอยบุ๋ม: แรงกระแทกจากการบีบอัดต่ำ เหมาะสำหรับสูตรป้อนที่มีน้ำมันและไวต่อความร้อน
ลักษณะฟันโค้ง: ยึดเกาะแน่นหนาและลื่นน้อยลง เหมาะสำหรับบดบดละเอียดและไม้
เปลือกปิดท้ายช่วยปกป้องด้านลูกกลิ้งจากการเสียดสี เปลือกปลายเปิดจะทำความสะอาดได้เร็วขึ้นและเหมาะกับสูตรอ่อน

ตรวจสอบความกว้างของเปลือกและความเรียวให้พอดีกับแบบประกอบดั้งเดิมก่อนสั่งซื้อ ลูกกลิ้งที่ไม่ได้สัมผัสกับดายตลอดความกว้างจะสร้างแถบแรงดัน ซึ่งทำให้เกิดการสึกหรอของดายในแถบแคบ

การจับคู่โปรไฟล์กับวัตถุดิบตั้งต้นถือเป็นการอัพเกรดปริมาณงานที่ถูกที่สุดในสายการผลิตที่มีอยู่ โรงสีเดียวกันสามารถได้ผลผลิต 5-10% จากการกัดวัสดุที่ดีกว่าเท่านั้น

การตั้งค่าระยะห่างของลูกกลิ้งและกำหนดการบำรุงรักษา

ระยะห่างจากลูกกลิ้งถึงแม่พิมพ์ถูกตั้งค่าโดยที่โรงสีหยุดทำงาน: ลูกกลิ้งจะต้องสัมผัสกับแม่พิมพ์ตลอดความกว้าง จากนั้นถอยออกไป 0.1-0.3 มม. การกวาดล้างที่มากขึ้นทำให้เกิดการลื่น และการกวาดล้างที่น้อยลงจะทำให้ลูกกลิ้งเรียบและทำให้แม่พิมพ์โอเวอร์โหลด

การเริ่มต้นรายวัน

หมุนแม่พิมพ์ด้วยมือ ฟังการสัมผัสของโลหะ และตรวจสอบหน้าลูกกลิ้งหลังจากโหลดนาทีแรก

ทุก ๆ 200 ชม

วัดเส้นผ่านศูนย์กลางเปลือกที่ขอบทั้งสองและตรงกลาง บันทึกจุดแบนเป็นมิลลิเมตร

ทุกๆ 300-500 ชั่วโมง

ตรวจสอบระยะการเล่นของตลับลูกปืนและสภาพเพลาเยื้องศูนย์ก่อนติดตั้งเปลือกใหม่

ทุกๆ 600-800 ชั่วโมง

หมุนหรือเปลี่ยนปลอกหุ้มตามแนวโน้มการสึกหรอที่วัดได้ ไม่ใช่การคาดเดาในปฏิทิน

กำหนดการนี้เป็นขั้นต่ำในทางปฏิบัติสำหรับโรงงานอาหารสัตว์ที่ทำงานสองกะ ในโรงงานขนาด 12 ตันต่อชั่วโมง การตรวจสอบลูกกลิ้งใช้แรงงานเพียงไม่กี่ชั่วโมง ความล้มเหลวโดยไม่ได้วางแผนทำให้ต้องเปลี่ยนแม่พิมพ์และหยุดทำงานเป็นเวลาห้าหลัก

ที่ความหนา 0.3 มม. บวกสลิป โรงสีเม็ดสองลูกกลิ้งสามารถสูญเสียปริมาณงานได้ 10-15% นั่นคือ 1.2-1.8 ตันต่อชั่วโมง ที่เส้น 12 ตันต่อชั่วโมง

เมื่อชุดลูกกลิ้งแรงดันของโรงสีเม็ดเปลี่ยนได้เร็วกว่า

การเปลี่ยนเฉพาะเปลือกจะมีราคาถูกกว่าบนกระดาษ แต่ชุดลูกกลิ้งแรงดันที่สมบูรณ์มักเป็นทางเลือกที่สมเหตุสมผล เมื่อตลับลูกปืน ซีล และที่นั่งเพลาก็ใกล้หมดอายุการใช้งานเช่นกัน ความแตกต่างด้านแรงงานมีมาก เนื่องจากการเปลี่ยนชุดประกอบจะช่วยหลีกเลี่ยงการกดเปลือกเก่าออกแล้วกดทับเปลือกใหม่

เปลี่ยนเฉพาะเปลือกเท่านั้น

ต้นทุนส่วนประกอบที่ต่ำกว่า
รื้อและกดงาน 4-6 ชั่วโมง
ความเสี่ยงในการฉีกขาดครั้งที่สองหากตลับลูกปืนสึกหรอ

ประกอบลูกกลิ้งแรงดันเสร็จสมบูรณ์

ต้นทุนส่วนประกอบที่สูงขึ้น
งานแลกเปลี่ยน 1-2 ชม
ช่วงการบำรุงรักษาเดียวที่มีสถานะสิ้นสุดที่ทราบ

โดยปกติแล้วสาย 24/7 จะเป็นผู้ตัดสินใจเลือกการประกอบ ต้นทุนส่วนประกอบเพิ่มเติมน้อยกว่าค่าของชั่วโมงแรกที่หลีกเลี่ยงการหยุดทำงาน

ที่ 12 ตันต่อชั่วโมงและส่วนต่าง $30/ตัน การประหยัดเวลาในการรื้อถอนสี่ชั่วโมงจะช่วยประหยัดผลผลิตได้ประมาณ 48 ตัน หรือส่วนต่างประมาณ $1,400 หมายเลขเดียวนั้นครอบคลุมส่วนต่างราคาของชุดประกอบที่สมบูรณ์ที่สุด

Complete Pellet Mill Roller Shell Assembly with Bearings and Shaft

ประกอบเปลือกลูกกลิ้งโรงสีเม็ดสมบูรณ์พร้อมลูกปืนและเพลา การประกอบนี้จะรวมเปลือกลูกกลิ้ง แบริ่ง เพลา และระบบปิดผนึกไว้ในหน่วยเดียว ทำให้การเปลี่ยนง่ายขึ้นและลดการหยุดทำงานสำหรับการดำเนินการผลิตเม็ดอย่างต่อเนื่อง ดูผลิตภัณฑ์ →

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับลูกกลิ้งแรงดันโรงสีเม็ด

เหล่านี้เป็นคำถามที่ผู้ซื้อซ่อมบำรุงมักถามบ่อยที่สุดเมื่อสั่งซื้อชิ้นส่วนลูกกลิ้งแรงดันของโรงสีเม็ด

ประเด็นสำคัญ: วัสดุเปลือกและระยะห่างจากลูกกลิ้งถึงแม่พิมพ์ตัดสินใจได้ 70-80% ของอายุการใช้งานลูกกลิ้ง ส่วนที่เหลืออีก 20-30% เป็นวินัยในการบำรุงรักษา

ควรเปลี่ยนลูกกลิ้งแรงดันโรงสีเม็ดบ่อยแค่ไหน?

ในการให้บริการป้อน เปลือกหอยที่จับคู่อย่างถูกต้องจะใช้เวลาประมาณ 1,000-2,400 ชั่วโมง เส้นไม้ที่มีเปลือกที่มีฤทธิ์กัดกร่อนทอดยาวไปทางปลายล่าง ทำความสะอาดปันส่วนข้าวโพด-ถั่วเหลืองไปทางปลายด้านบน ตรวจสอบทุกครั้งที่หยุดตามแผน และเปลี่ยนเมื่อเปลือกสูญเสียเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.5-2 มม. หรือมีหลุมหลุด

ระยะห่างจากลูกกลิ้งถึงแม่พิมพ์ที่ถูกต้องบนลูกกลิ้งแรงดันของโรงสีเม็ดคืออะไร?

ตั้งลูกกลิ้งให้แทบไม่สัมผัสแม่พิมพ์ จากนั้นถอยออก 0.1-0.3 มม. ตรวจสอบเครื่องหมายหน้าสัมผัสตลอดความกว้างของเปลือกทั้งหมดโดยให้แม่พิมพ์อยู่กับที่ ลูกกลิ้งหลวมลื่นและร้อน ลูกกลิ้งที่แน่นมีจุดแบนและรอยแตก

เปลือกลูกกลิ้งแรงดันโรงสีเม็ดที่สึกหรอสามารถนำมาชุบแข็งและนำกลับมาใช้ใหม่ได้หรือไม่

ลูกกลิ้งแม่พิมพ์แบนขนาดใหญ่ที่หันหน้าเข้าหาผิวแข็งนั้นใช้งานได้จริงในบางครั้ง แต่สำหรับเปลือกแบบริงดายนั้นแทบจะไม่คุ้มค่าเลย ความร้อนจากการเชื่อมทำให้โปรไฟล์ของเปลือกบิดเบี้ยว และความหนาของชั้นเคลือบไม่สามารถทนทานต่อความคลาดเคลื่อน 0.1 มม. ซึ่งจำเป็นสำหรับแรงกดที่สม่ำเสมอ เชลล์ 40Cr หรือ 20CrMnTi ใหม่มีราคาถูกกว่าการทำงานซ้ำบวกกับการหยุดทำงาน

เปลือกลูกกลิ้งรับแรงดันสำหรับเม็ดป้อนควรมีความแข็งเท่าใด เมื่อเทียบกับเม็ดไม้

ฟีดบดมีความมันแต่มีฤทธิ์กัดกร่อนน้อยกว่าไม้ การปันส่วนอาหารส่วนใหญ่ทำงานได้ดีที่ 52-56 HRC ใน 40Cr เม็ดไม้ซึ่งมีเปลือกและกรวดที่อุดมด้วยซิลิกา ชอบพื้นผิว 58-62 HRC ตั้งแต่ 20CrMnTi หรือ GCr15/100Cr6 ต่ำกว่า 45 HRC ชีวิตจะลดลงอย่างรวดเร็วในแอปพลิเคชันใดแอปพลิเคชันหนึ่ง